1. ഇലക്ട്രിക്കൽ തകരാറുകൾ
വയറിങ് പ്രശ്നങ്ങൾ: അയഞ്ഞതോ പൊട്ടിപ്പോയതോ കേടായതോ ആയ വയറിംഗ് ക്രെയിനിൻ്റെ വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങളുടെ ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനോ പൂർണ്ണമായ തകർച്ചയ്‌ക്കോ കാരണമാകും. പതിവ് പരിശോധനകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും.
നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ: നിയന്ത്രണ പാനലിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രതികരിക്കാത്ത ബട്ടണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവ ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താം. കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയും ഈ തകരാറുകൾ തടയാൻ കഴിയും.
2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഹോയിസ്റ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ: ഹോയിസ്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിന് തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് അസമമായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഞെട്ടിക്കുന്ന ചലനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഹോയിസ്റ്റ് പരാജയം പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഹോയിസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിശോധനയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കും.
ട്രോളി തകരാറുകൾ: ട്രോളിയുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വീൽ കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, റൺവേയിലൂടെ ക്രെയിനിൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താം. ട്രോളി വീലുകളുടെയും ട്രാക്കുകളുടെയും ശരിയായ വിന്യാസവും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്.
3. ഘടനാപരമായ പരാജയങ്ങൾ
റൺവേ ബീം തെറ്റായി ക്രമപ്പെടുത്തൽ: റൺവേ ബീമുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ക്രെയിനിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ അസമമായ ചലനത്തിനും അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും. പതിവ് അലൈൻമെൻ്റ് പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നിർണായകമാണ്.
ഫ്രെയിം വിള്ളലുകൾ: ക്രെയിനിൻ്റെ ഫ്രെയിമിലോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലോ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ സുരക്ഷയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. സാധാരണ ഘടനാപരമായ പരിശോധനകൾ ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും.
4. ലോഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങൾ
സ്ലിപ്പിംഗ് ലോഡുകൾ: ലോഡുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ സുരക്ഷിതത്വം സ്ലിപ്പിംഗിന് ഇടയാക്കും, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ശരിയായ റിഗ്ഗിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
ഹുക്ക് കേടുപാടുകൾ: കേടായതോ തേഞ്ഞതോ ആയ കൊളുത്തുകൾ ലോഡുകൾ ശരിയായി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം, ഇത് അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനയും തേഞ്ഞ കൊളുത്തുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമാണ്.
5. ബ്രേക്ക് പരാജയങ്ങൾ
തേയ്‌ച്ച ബ്രേക്കുകൾ: ബ്രേക്കുകൾ കാലക്രമേണ ക്ഷീണിച്ചേക്കാം, അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും അനിയന്ത്രിതമായ ചലനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്രേക്ക് പാഡുകളും ഘടകങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.
ബ്രേക്ക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്: തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ബ്രേക്കുകൾ ജെർക്കി സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ സ്റ്റോപ്പിംഗ് പവർ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പതിവ് ക്രമീകരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സുഗമവും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
6. ഓവർലോഡിംഗ്
ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ: ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം ക്രെയിനിൻ്റെ കപ്പാസിറ്റിക്ക് അപ്പുറം ലോഡ് ഉയർത്തുന്നതിന് ഇടയാക്കും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെയിനിനും സാധ്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ നാശത്തിനും കാരണമാകും. ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.
7. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ
നാശം: കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ക്രെയിനിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളും പതിവ് പരിശോധനകളും നാശം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.
8. ഓപ്പറേറ്റർ പിശകുകൾ
അപര്യാപ്തമായ പരിശീലനം: ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ശരിയായ പരിശീലനത്തിൻ്റെ അഭാവം ദുരുപയോഗം ചെയ്യാനും ക്രെയിനിൽ വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണത്തിനും ഇടയാക്കും. സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനത്തിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള പതിവ് പരിശീലനവും പുതുക്കൽ കോഴ്സുകളും നിർണായകമാണ്.
പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പരിശോധനകൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം എന്നിവയിലൂടെ ഈ പൊതുവായ പിഴവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, അണ്ടർസ്ലംഗ് ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-09-2024
