1. ഇലക്ട്രിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ
വയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: അയഞ്ഞതും വറുത്തതോ കേടായതോ ആയ വയറിംഗ് ക്രെയിനിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും പതിവായി പരിശോധനകൾ സഹായിക്കും.
നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ: പ്രതികരിക്കാത്ത ബട്ടണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പോലുള്ള നിയന്ത്രണ പാനലിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താം. കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയ്ക്കും ഈ തെറ്റുകൾ തടയാൻ കഴിയും.
2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഹോയിസ്റ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ: ഹോസ്റ്റിന് മെക്കാനിസത്തിന് വസ്ത്രധാരണവും കീറാൻ കഴിയും, അസമമായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ജെർക്കി പ്രസ്ഥാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ പുറംതലനം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. പതിവായി ലൂബ്രിക്കൊറേഷനും ഹോയിസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധനയും ഈ പ്രശ്നങ്ങളെ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും.
ട്രോളി തകരാറുകൾ: ട്രോളിയുമായുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ ചക്രം കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രെയിനിന്റെ ചലനത്തെ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും. ട്രോളി ചക്രങ്ങളുടെയും ട്രാക്കുകളുടെയും ശരിയായ വിന്യാസവും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്.
3. ഘടനാപരമായ പരാജയങ്ങൾ
റൺവേ ബീം തെറ്റായ തെരഞ്ഞെടുപ്പ്: റൺവേ ബീമുകളുടെ തെറ്റിദ്ധാരണ, ക്രെയിനിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ അസമമായ പ്രസ്ഥാനത്തിനും അമിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. പതിവ് വിന്യാസ പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നിർണായകമാണ്.
ഫ്രെയിം ക്രാക്കുകൾ: ക്രെയിനിന്റെ ഫ്രെയിമിലോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലോ വിള്ളലുകൾ സുരക്ഷയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താൻ പതിവ് ഘടനാപരമായ പരിശോധനകൾ സഹായിക്കാനും അഭിസംബോധന ചെയ്യാനും സഹായിക്കും.
4. പ്രശ്നങ്ങളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ
സ്ലിപ്പിംഗ് ലോഡുകൾ: ലോഡുകൾ അപര്യാപ്തമായ സെക്യൂഷൻ സ്ലിപ്പിംഗിന് കാരണമാകും, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ശരിയായ റിഗ്ഗിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹുക്ക് നാശനഷ്ടങ്ങൾ: കേടായതോ ധരിച്ചതോ ആയ കൊളുത്തുകൾ ശരിയായി ലോഡുകൾ ശരിയായി സുരക്ഷിതമായി പരാജയപ്പെടുത്താം, അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ധരിച്ച കൊളുത്തുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്.
5. ബ്രേക്ക് പരാജയങ്ങൾ
ധരിച്ച ബ്രേക്കുകൾ: ബ്രേക്കുകൾക്ക് കാലക്രമേണ ധരിക്കാം, അവരുടെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും അനിയന്ത്രിതമായ ചലനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പതിവ് പരിശോധനയും ബ്രേക്ക് പാഡുകളും ഘടകങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
ബ്രേക്ക് ക്രമീകരണം: അനുചിതമായി ക്രമീകരിച്ച ബ്രേക്കുകൾക്ക് ജെർക്കി സ്റ്റോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ നിർവചനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പതിവ് ക്രമീകരണങ്ങളും പരിപാലനവും സുഗമവും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
6. ഓവർലോഡിംഗ്
ഓവർലോഡ് പരിരക്ഷണം: ഓവർലോഡ് പരിരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം ക്രെയിനിന്റെ ശേഷിക്ക് അപ്പുറത്തുള്ള ലോഡ് ഉയർത്തുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും. ഓവർലോഡ് പരിരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.
7. പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങൾ
നാണക്കേട്: കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകും, ക്രെയിനിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളും പതിവ് പരിശോധനകളും നാശത്തെ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.
8. ഓപ്പറേറ്റർ പിശകുകൾ
അപര്യാപ്തമായ പരിശീലനം: ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ശരിയായ പരിശീലനത്തിന്റെ അഭാവം ദുരുപയോഗത്തിനും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ക്രനിയിൽ ധരിക്കാനാകും. സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള നിർണായകമാണ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള പതിവ് പരിശീലനവും റിഫ്രഷർ കോഴ്സുകളും നിർണായകമാണ്.
പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പരിശോധന, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം എന്നിവയിലൂടെ ഈ പൊതുവായ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, അണ്ടർഹെസ്ലേഗ് ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -09-2024
