അണ്ടർസ്ലംഗ് ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകളുടെ സാധാരണ തകരാറുകൾ

1. വൈദ്യുത തകരാറുകൾ

വയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: അയഞ്ഞതോ, കീറിയതോ, കേടായതോ ആയ വയറിംഗ് ക്രെയിനിന്റെ വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങളുടെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനോ പൂർണ്ണമായ പരാജയത്തിനോ കാരണമാകും. പതിവ് പരിശോധനകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ തകരാറുകൾ: ബട്ടണുകളുടെ പ്രതികരണശേഷി കുറയുകയോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തകരാറിലാകുകയോ ചെയ്യുന്നതുപോലുള്ള നിയന്ത്രണ പാനലിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രെയിനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയും ഈ തകരാറുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കും.

2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഹോയിസ്റ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ: ഹോയിസ്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിന് തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടാം, ഇത് അസമമായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ജെർക്കി ചലനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഹോയിസ്റ്റ് പരാജയം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഹോയിസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിശോധനയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കും.

ട്രോളിയിലെ തകരാറുകൾ: ട്രോളിയുടെ ചക്രങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിലെ പിഴവ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ റൺവേയിലൂടെ ക്രെയിനിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ട്രോളി ചക്രങ്ങളുടെയും ട്രാക്കുകളുടെയും ശരിയായ വിന്യാസവും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്.

3. ഘടനാപരമായ പരാജയങ്ങൾ

റൺവേ ബീം തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ: റൺവേ ബീമുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ക്രെയിനിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ അസമമായ ചലനത്തിനും അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും. പതിവ് അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നിർണായകമാണ്.

ഫ്രെയിം വിള്ളലുകൾ: ക്രെയിനിന്റെ ഫ്രെയിമിലോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലോ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ സുരക്ഷയെ അപകടത്തിലാക്കും. പതിവ് ഘടനാപരമായ പരിശോധനകൾ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും.

4. ലോഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങൾ

സ്ലിപ്പിംഗ് ലോഡുകൾ: ലോഡുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ഉറപ്പിക്കൽ വഴുതിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ശരിയായ റിഗ്ഗിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതും ഉചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

കൊളുത്തിന് കേടുപാടുകൾ: കേടായതോ തേഞ്ഞതോ ആയ കൊളുത്തുകൾ ലോഡുകൾ ശരിയായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. പതിവായി പരിശോധന നടത്തി തേഞ്ഞ കൊളുത്തുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.